由于鋁型材數控加工和鋁型材數控設備的技術含量，操作比普通機床復雜得多。只有嚴格按照操作規程操作，機床才能正常運行。

作為一名熟練的操作人員，只有在了解加工零件的要求、工藝路線和機床特點后，才能操作機床完成各種加工任務。為了正確合理地使用加工，保證加工的正常運行，制定了更好的加工設備操作規程。

1、輸入或關斷電源的順序：首先將操作面板上的緊急停止開關壓下，再打開總電源，打開面板上的電源開關。

2、機床通電后，檢查各開關，按鈕和鍵是否正常，靈活，機床有無異常現象。

3、檢查電壓，油壓，氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。

4、各坐標軸手動回零(機床原點)，若某軸在回零點位置前已處在零點位置，需要先將該軸移動到距離原點100MM的位置，再手動回零點。

5、裝夾工件時，注意工件的放置方向，注意螺栓壓板是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超常現象，上臺虎鉗加工工件時，要注意刀具是否會銑傷鉗口等。

6、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行驗證和驗算。

7、需要查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致，以避免上錯刀，查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。

8、試運行和單段試切時，快速倍率開關需要置于較低擋。

9、試刀加工時，在刀具運行至工件表面30~50MM處，需要在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X，Y軸坐標值與程序是否一致。

10、手搖進給和手動連續進給操作時，需要檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。

11、允許戴手套去接觸機械旋轉部位，不要戴手套去操作面板上的開關和按鈕，不能用濕手去觸摸操作面板上的開關和按鈕。

12、每天做好交接班工作，進行日常維護保養。